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橡塑保溫材料配合劑的分布

橡塑保溫材料共混時配合劑(如填充劑、硫化劑、促進劑、防老劑、穩定劑和增塑劑等)在兩相中的分布是不均勻的,并且在膠料存放過程中相內的配合劑還會發生遷移。這對橡塑并用體系的性能影響很大。如果硫化劑和促進劑大量分散于塑料相內,則影響橡膠相的硫化速度和交聯度;如果穩定劑大量分散于橡膠相內,則嚴重影響塑料相的耐老化性能。例如,在聚乙烯/順丁橡膠體系中應盡可能將炭黑分布于順丁膠中,而在聚氯乙烯/丁腈橡膠體系中應盡可能將熱穩定粼分布于聚氯乙烯中。當填充劑粒子富集于兩相界面時,便形成界面層?;鞜挄r填充劑的加料順序對其分布的影響較大。
例如,在丁甲苯橡膠/高苯乙烯體系中,如果白炭黑先加入高苯乙烯,其后再加橡膠,則硫化膠的強度會大大下降。其原因在于白炭黑未能補強橡膠,而高苯乙烯具有自補強性,即使白炭黑進入高苯乙烯相中也起不了補強作用。
共硫化的作用
硫化與共硫化能夠使共混體系成為只有一個玻璃化轉變溫度的網絡結構,從而使不相容體系被強迫相容。例如,在順丁橡膠/丁一甲苯橡膠體系中,硫化前有兩個玻璃化轉變溫度區,而硫化后則變為一個。
常溫返煉的影響
高溫共混的橡塑膠料,若在常溫返煉,將導致相轉變,使共混體系的性質產生突變。例如,順丁橡膠/聚苯乙烯體系在高溫(140℃)下共混的膠料,顯示塑料角性質,如硬度高、仲長率低、壓縮模量大和回彈性低等。但經70-100℃下返煉后,膠料顯示橡膠的性質,如硬度低、伸長率大、壓縮模量小和回彈性高等。其原因是在聚苯乙烯軟化點以上的溫度下進行共混時,塑料的粘度小而橡膠的粘度小,因而體系以聚苯乙烯為連續相而橡膠為分散相,并顯示塑料的性質;在低于聚苯乙烯軟化點的溫度下進行返煉時,塑料的粘度大而橡膠的粘度小,因而體系以聚苯乙烯為分散相而順丁橡膠為連續相,并顯示橡膠性質。因此,常溫返煉引起性質突變根源在于引起體系相轉變。

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