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河北保溫棉廠家

保溫棉生產制作的兩種工藝分析

目前,保溫棉的生產工藝主要有離心噴吹法和火焰噴吹法兩種。經不同生產工藝生產的保溫棉產品,其纖維表觀形態及直徑的分布存在著很大的差異。

(1)離心噴吹法

離心噴吹法(簡稱離心法)生產玻璃棉纖維棉的工藝于1956年被法國圣哥本公司發明,也稱Tel法。離心噴吹法因其工藝先進,單機產量高,可連續制造氈、板等各種制品,從而應用較為普遍,而且可以全面實施自動控制技術,能耗卻僅為火焰法工藝的1/4-1/3。目前,用離心法生產的玻璃微纖維棉干法產品占世界玻璃棉總產量的80%以上。

離心噴吹法的生產工藝由原料系統、熔制系統、成纖系統、燃燒氣體混合供給系統等幾部分組成。原料按配比進入玻璃熔窯,經高溫熔融后,玻璃液進入到離心器,在高速旋轉的離心機帶動下,從離心器側壁甩出玻璃細流,再在高溫高速火焰下被進一步牽伸、切斷成一定長度的纖維。離心噴吹法生產的玻璃纖維棉直徑一般在2-8μm范圍內。

(2)火焰噴吹法

目前,我國保溫棉生產一般是以火焰噴吹法為主,火焰噴吹法生產的保溫棉的平均直徑可達0.15μm?;鹧鎳姶捣ǖ纳a規模一般比較小、設備簡單,投資少、生產開停方便,而且可以靈活的選擇開機臺數。但同時具有生產能耗大、成本高、售價貴、操作環境差的缺點。我國目前80%以上的保溫棉廠家都是采用火焰噴吹法來生產保溫棉的,和國外相比,我國的生產技術還存在著較大的差距。據日本東陽復合材料公司春井保溫棉廠提供的資料顯示,以熔化、噴吹生產每公斤保溫棉消耗的熱能約為13770千卡,而我國各廠生產的每公斤棉纖維消耗的熱為25000~40000千卡,火焰棉生產過程中的能耗占生產成本的50%左右。因此為了提高火焰棉的生產經濟效益,擴大制品的應用,降低成本,需要大幅度降低能耗,節約能源。為了加快保溫棉節能新產品的發展,降低能耗,國內外采取了大量的措施。如:增加單機產量(即增加漏板孔數、密排漏板)、多臺單機組合使用、采用低壓供氣等。

離心噴吹法與火焰噴吹法相比較,離心法生產的保溫棉纖維的平均直徑比火焰法大,而兩種不同方法生產的保溫棉在纖維長徑比的區別上也有較大的差別。國外研究數據表明,離心法生產的保溫棉纖維的長徑比為500~1000,而火焰法生產的的保溫棉纖維的長徑比可高達2500-40000。

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