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河北保溫棉廠家

橡塑保溫材料配合劑的分布

橡塑保溫材料共混時配合劑(如填充劑、硫化劑、促進劑、防老劑、穩定劑和增塑劑等)在兩相中的分布是不均勻的,并且在膠料存放過程中相內的配合劑還會發生遷移。這對橡塑并用體系的性能影響很大。如果硫化劑和促進劑大量分散于塑料相內,則影響橡膠相的硫化速度和交聯度;如果穩定劑大量分散于橡膠相內,則嚴重影響塑料相的耐老化性能。例如,在聚乙烯/順丁橡膠體系中應盡可能將炭黑分布于順丁膠中,而在聚氯乙烯/丁腈橡膠體系中應盡可能將熱穩定粼分布于聚氯乙烯中。當填充劑粒子富集于兩相界面時,便形成界面層?;鞜挄r填充劑的加料順序對其分布的影響較大。

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橡塑保溫材料加工的兩階共混法

橡塑保溫材料并用時加工過程有:塑煉、混煉、硫化或塑化、捏合、擠出、注塑。相容體系也會由子混合加工欠佳而難于達到勻相;不相容體系通過混合加工而強制達到形態結構較為均勻和較為穩定的多相體系。共混時若有炭黑或其它填料的存在,可促使相區結構趨于細微化。疏化時在各相內和相間產生交聯而形成網絡結構,可使體系的微相形態結構得以固定,以致在使用中不會出宏相分離。

為了獲得較理想的分散效果,可采用兩階共混法。該法為先制備兩組分都是連續相的橡塑母料,然后再稀釋至并用比,因而它與一般的二段混煉是不同的。例如,在天然橡膠/聚乙烯(90:10)體系中,先制取天然橡膠/聚乙烯(65:35)母料,然后再加天然橡膠稀釋至并用比(90:l0)。兩階共混法的最終產品性能優于一般的直接共混。

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橡塑保溫材料的力化學作用

橡塑力化學是研究物質在機械力作用下的化學轉變介于力學與化學之間的新興科學。聚合物在機械力作用下將產生分子結構的變化(降解或結構化),這就是聚合物的力化學。

1.力化學作用機理

在密煉機、開煉機或擠出機中進行橡塑共混時,由于剪切力作用使分于鏈斷裂而生成大分子游離基,這些游離基可與氧(過氧化游離基,炭黑、游離基接受體等)結合而生成短鏈聚合物;也可相互結合而生成長鏈聚合物(包括接枝或嵌段共聚物)。這些反應統稱為橡塑共混的力化學。力化學作用形成的接枝或嵌段共聚物其溶解度參數介于原始組分之間,并在共混體系中起增容劑作用,從而改善了體系的相容性。

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橡塑保溫材料的相間過度層

橡塑并用體系的區域結構分為:橡膠相、塑料相和相間界面過渡層(界面層)。在過渡層中進行相間的粘結和分子鏈的相互擴散,因此過渡層增加了體系的相容性和穩定性。對于相容體系,分子鏈的擴散程度很高,當擴散至完全互容而成為均相時過渡層完全消失;對于不相容體系,分于鏈只能輕微擴散,相間界面分明,過渡層很薄,對于部分相容體系,分子鏈的擴散程度和過渡層厚度介于二者之間。

1.過渡層的形成

過渡層是由相間界面和界面兩邊有一定濃度梯度的區域共同構成。過渡層的形成在于分子鏈的相互擴散。部分相容體系有鏈段的相互擴散,分子鏈可能越過界面,相容體系可能有整個分子鏈的相互擴散,不相容體系其鏈段的擴散也很困難。分子鏈的擴散在于鏈段的熱運動,以混合熵或分子鏈構象的變化為其推動力。

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橡塑聚合物加工時的使用溫度

加工溫度對橡塑并用體系粘度的影響有兩類。對于聚合物間具有特殊相互作用(具有最低臨界溶解溫度)的體系,當加工溫度(如硫化溫度、注射溫度等)高于其最低臨界溶解溫度時,原來相容的體系就會分相,如象聚苯乙烯/聚乙烯甲基醚,聚己內酯/苯乙烯一丙烯睛共聚物,聚甲基丙烯酸甲酷/苯乙烯一丙烯睛共聚物等體系。對于聚合物間沒有特殊相互作用(具有最高臨界溶解溫度)的體系,如象天然橡膠/丁苯橡膠,聚異丁烯/聚二甲基硅氧烷,聚苯乙烯/聚異戊二烯,聚氧乙烯/聚氧丙烯等體系,提高加工溫度可使不相容體系變為相容。聚異丁烯/聚二甲基硅氧烷休系的溫度一組成明:體系的相容性隨分子量的升高而下降,而且分子量很低時也基本上不相容,升高祖度有利于相容性的改善。

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影響橡塑結晶的外界因素

聚合物的結晶度被定義為聚合物晶休(結晶結構)的重量百分數。通常晶態聚合物不是完全結晶的,結晶度多數在50%左右,超過80%的很少。聚合物結晶度的大小除受分子鏈結構的影響外,還受外界條件如溫度、應力等的影響。

1.溫度

為使結晶過程順利進行,分子鏈必須有足夠的活動性。溫度過低時鏈段運動被凍結;溫度過高時鏈段熱運動過劇,一者皆不利于結品。最宜結晶溫度介于聚合物的玻璃化轉變溫(Tg)和熔融溫度( Tm)之間,并可用下式計算最宜結晶溫度(Ta)。

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